E-Routing di Produzione

E-Routing di Produzione

Il modulo Routing di Produzione si aggiunge alle funzionalità del Configuratore e agisce per fornire il controllo delle varie fasi della produzione, dei tempi e dei costi ad essa collegati, mediante report completi e continui.

La soluzione per pianificare e gestire tutte le fasi della lavorazione.

Si tratta di una risorsa utile per tutte le aziende che producono prodotti stampati di qualsiasi tipo.

Insieme al configuratore, agisce per consentire il controllo, la pianificazione, la gestione e il monitoraggio delle fasi di lavorazione. Prevede di tenere traccia degli operatori coinvolti e dei passaggi dei diversi centri di lavoro, mediante code di lavorazione distinte per ogni centro.
Il monitoraggio dei tempi e dei costi avviene grazie a report continui.

Funzionalità principali del Routing di Produzione

Provenienza degli ordini

Gli ordini di acquisto possono provenire da:

  • E-commerce
  • Preventivatore interno al sistema
  • Import da file CSV

Viene tenuta traccia delle varie origini dell’ordine, mantenendo su tutti le stesse logiche di calcolo e di gestione.

 

Struttura degli ordini

Ogni ordine si compone di righe, che si riferiscono ai vari prodotti. Gli stessi possono essere singoli o composti, generando altre righe di dettaglio. Il prodotto composto è un kit che si compone di più prodotti, ad esempio: occhiale da sole composto da lente, montatura, confezione.
Ogni prodotto segue diverse fasi di lavorazione, ad esempio la brochure è soggetta a differenti lavorazioni: stampa, verniciatura, taglio, rilegatura, imballo.
Una lavorazione può essere dipendente da un’altra. 
Ogni ordine viene quindi diviso dal sistema nei differenti processi di lavorazione, a seconda dei prodotti che lo compongono. 
Ogni fase di lavorazione è qualificata tecnicamente secondo: costi e prezzi, tempi, macchina impiegata, operatore, stato del processo, fornitori, coda lavori ed eventuali ticket.

 

Tempi di lavorazione

È possibile stabilire per ogni processo di lavorazione un tempo standard. L’operatore della macchina conferma o meno la previsione, specificando al termine del processo di lavorazione il tempo effettivo impiegato.
Il monitoraggio dei tempi permette di correggere le previsioni e di aumentare l’efficienza aziendale.

 

Stato del processo

E’ possibile definire a sistema diversi stati per ogni singolo processo produttivo, ad esempio: da iniziare, in lavorazione, concluso, annullato, sospeso, bloccato..
L’operatore può aggiornare lo stato del processo indicando eventualmente i motivi, mediante segnalazioni.

 

Coda lavori

Il sistema permette di gestire i lavori in attesa, sia sugli ordini in generale, sia sui singoli processi di lavorazione. 
L’operatore può quindi bloccare o dare priorità ad un singolo ordine, oppure posticipare un singolo processo per necessità organizzative o tecniche (es. mancanza di materiale o macchina impegnata)

 

Coda macchine

È possibile consultare nel sistema la coda dei lavori per ogni macchina, per la quale è altresì possibile costruire un calendario giornaliero delle lavorazioni ad essa collegate.

 

Ticket - Criticità

Il sistema prevede la possibilità di inserire delle note ad uso interno per ogni processo, in qualsiasi fase esso si trovi, al fine di chiarire ogni aspetto utile alle fasi successive mediante ‘ticket’, oppure per segnalare ‘criticità’.
I ticket possono essere utili anche per lo scambio di informazioni tra l’azienda e il cliente, in questi casi si attiva la funzione ‘attiva condivisione con il cliente’. In questo caso egli potrà visualizzarli, aggiungere note ecc.. L’azienda o il cliente, ad ogni invio o variazione di ticket, riceverà una notifica via e-mail con la possibilità di accedere mediante link al pannello. Es. utile per conferma della bozza del lavoro prima di andare in produzione.

 

Termine di lavorazione

Al termine delle fasi di lavorazione di un prodotto il processo è terminato. Anche quando non ci sono più lavorazioni in coda il prodotto si considera terminato, così come lo è un ordine quando tutti i prodotti in esso elencati sono pronti per la consegna.

 

Monitoraggio completo

Gli stati dei processi di lavorazione e gli ordini ad essi collegati vengono tenuti sotto controllo in un unico pannello, completo di percentuali di avanzamento delle lavorazioni. I risultati del Routing di Produzione compongono le statistiche che riguardano i pagamenti e gli incassi.

 

Costi e prezzi / Consuntivazione

I costi e i prezzi possono essere gestiti con fasce e listini secondo le esigenze produttive aziendali. Si possono definire margini di sconto o di ricarico per prodotto finito oppure per singolo processo o materiale impiegato.
Il sistema permette inoltre la segnalazione da parte dell’operatore di eventuali materiali consumati non stimati in fase di preventivo, permettendo la corretta consuntivazione del lavoro, con i necessari confronti di prezzi di vendita e dei costi aziendali, con l’attuazione delle conseguenti eventuali azioni correttive.
Anche i tempi realmente consuntivati vengono confrontati con quelli stimati di default. La differenza in percentuale permette di ottimizzare il sistema sia dal punto di vista marginale che economico.

 

Dashboard

Si tratta del cruscotto di visione d’insieme delle attività della produzione: lavori in coda per macchina, impegno degli operatori, ticket inevasi, criticità segnalate… con la possibilità di intervento da parte del responsabile.

 

Ordini combinati

Gli ordini archiviati sono filtrabili mediante combinazione per: nome del lavoro, numero d’ordine, cliente.
Questo permette di combinare gli ordini che hanno in comune specifiche di stampa su uno stesso foglio macchina. Elaborando gli ordini del giorno precedente, il sistema li raggruppa combinando i diversi formati sul foglio macchina.
La posa di ogni formato avviene in funzione della sua quantità. I formati verranno posati sul foglio secondo la regola del ‘taglio a L’.
E’ anche possibile combinare vari ordini in uno solo manualmente, con o senza calcolo automatico della forma finale. Inoltre è possibile verificare il prezzo della forma macchina proposta, confrontare i valori dei vari ordini inseriti nella forma, valutare la redditività di un prodotto. Infine è possibile consultare l’analisi di consuntivo dell’ordine combinato, che tenga conto dei prezzi di vendita dei singoli ordini e dei costi dell’ordine combinato (quota-parte del singolo ordine sul combinato).
Sui lavori combinati il sistema genera una scheda di lavorazione multi-commessa, che contiene i dati dell’ordine combinato e tutti i lavori successivi dei singoli ordini.

 

Pianificazione

Il sistema costruisce un calendario dei lavori a partire dalla coda delle lavorazioni per ogni macchina, impostando dei promemoria sul Google Calendar per ogni fase di lavorazione.
Il sistema inoltre può calcolare una data di consegna presunta sull’e-commerce, interrogando le code delle macchine coinvolte nelle lavorazione e fornendo una realistica previsione di consegna.

 

Tutte le lavorazioni

Le lavorazioni sono filtrabili per singolo operatore o per gruppo di lavoro.
Ogni lavoro può essere identificato per stato, può raccogliere segnalazioni o criticità, infine su di esso si possono visualizzare i tempi stimati ed effettivi consuntivati.

Impostazioni Routing di Produzione

Template

Il pannello permette di impostare operatore, centro di lavoro esterno per ogni processo di lavorazione, vincoli particolari, ecc.. es. stampa vincolata alla verifica del file e/o all’approvazione della bozza da parte del cliente. I template possono essere impostati in base al tipo di prodotto e in base alla tecnologia di stampa utilizzata.

 

Lavorazioni

Si aggiungono alle lavorazioni legate ai processi di produzione standard anche quelle per step di ordine, slegate dalle macchine da stampa. Es. progetto grafico, spedizione..

 

Macchine

La risorsa permette l’associazione ad un determinato processo di lavorazione, di una o più macchine, e di decidere quale utilizzare in base alla coda lavori. Di default i lavori vengono associati alle macchine configurate nel Print, ma è sempre possibile crearne delle altre nel Routing di produzione, in base ad esigenze specifiche.

 

Fornitori

Qualora un particolare processo venga delegato ad un fornitore esterno, è possibile gestirlo separatamente, creando un processo apposito nel sistema, in modo che non permetta le modifiche ad altre sezioni. 
Centri di lavorazione
Si tratta dell’insieme degli operatori che si possono occupare di uno o più processi di produzione. Ad esempio: centro di lavoro per stampa offset, altro centro di lavoro per stampa digitale, ecc..

 

Operatori

L’operatore è chiamato a contribuire all’efficienza del sistema, quando visualizzando i processi a lui assegnati, trova più operatori e più macchine con la stessa tipologia di lavorazione, e deve decidere a quali dare priorità. I suoi feedback permettono una continua migliore ottimizzazione del sistema e delle stime da immettere nei preventivi. L’operatore può intervenire sui processi in due modi:
Accedere alla propria ‘home’ nel sistema
Cliccare sul link contenuto della mail che lo indirizza al processo assegnato.

 

Spedizioni

Il sistema prevede la generazione automatica delle etichette per corriere con codice a barre: di default Bartolini, ma è possibile integrarne altri come TNT, DHL ecc… La gestione della spedizione viene svolta all’interno del sistema, grazie all’invio automatico dell’ordine al corriere con la generazione del tracking-number.

 

Statistiche

Permettono di analizzare i dati provenienti dal Routing di produzione:

  • Nr. Ordini per mese
  • Materiali e stampanti più utilizzati
  • Totale faturato
  • Tipologie di prodotti più venduti
  • Statistiche clienti: per fatturato, agenti, tipo prodotto
  • Statistiche per centro di costo per periodo: confronto costi diretti e indiretti, salari, ammortamenti …)
  • Ore operatori presenti
  • Dettaglio fasi e commesse del periodo e per operatore
  • Dettaglio operatori e commesse del periodo per fase
  • Promemoria clienti inattivi

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